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智能纺织代替传统纺织!领域内再现“魏桥速度

浏览次数: 日期:2020-02-16 18:08

  齐鲁网·闪电新闻12月29日讯 走进魏桥集团的纺织车间,映入眼帘的并不是工人忙碌的身影,而是一排排崭新的机器在轰鸣声中有序地运行,这里就是魏桥集团绿色智能纺织一体化工厂车间。

  闪电新闻记者了解到,魏桥绿色智能纺织一体化工厂从开工建设到投产,仅用了8个月的时间,再次实现了当年土建、当年安装、当年投产的“魏桥速度”。该项目的建设,创造了多个行业第一,是目前世界最先进的绿色智能纺织一体化工厂。

  魏桥集团绿色智能纺织一体化工厂厂长陈以军告诉记者:该项目是在原旧厂房拆除基础上建设的新厂房,未新增占地面积,投资8.2亿元,建筑面积8.5万平方米,该项目使用了世界最先进的设备,纺纱车间有智能落纱粗纱机、新一代超长智能细纱机、筒纱智能包装物流系统,纺纱万锭用工10人左右。项目用工人数相较于改造前减少了90%,工厂效率提升了30%,产品质量大幅度提升。项目今年4月开工建设,9月开始设备安装,11月底试车,12月投产,再次实现了当年土建、当年安装、当年投产的“魏桥速度”。

  记者在车间内再次了解到,该项目的建设,创造了多个行业第一。纺纱车间有智能落纱粗纱机、新一代超长智能细纱机、筒纱智能包装物流系统,纺纱万锭用工10人左右。织布车间有进口的最新型的高速喷气织机、电子提花机,浆纱机、整经机、穿经机也全部为进口设备,均为世界最先进水平。

  “项目首次在棉纺织领域建立了智能订单、工艺大数据平台系统,形成了接单、采购、计划、生产、仓储、物流、客户交付、反馈等闭环管理,实现了订单的生产过程全流程跟踪。”陈以军说。通过纺织生产与现代互联网、物联网的融合,充分运用数字化、网络化、智能化技术,把人、机器、原料、工艺、环境和产品等要素变成有机统一的大系统,使企业的智能制造始终保持世界领先水平。此外,项目在纺织行业率先实现了全流程、全覆盖、立体数据采集及360°无死角生产监控,建成了全过程质量可追溯透明工厂。

  该项目建成了首条与生产厂家供应链、设备厂家技术专家站、产品客户端、公司管理层“四方一体”的5G远程运维管控系统。项目在行业内首家采用激光导航AGV小车,实现了纺纱全流程物流自动化,并通过AGV与织布对接,实现了纺织物流的一体化。

  未来,魏桥纺织研发中心也将设在这里,该中心致力于加强产学研用合作,重点开展市场需求和流行趋势研究、产品研发、技术创新、设计创意、成果转化等工作,推动企业新旧动能转换,为企业高质量发展和“富强滨州”建设贡献力量。

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